工业级增材制造系统
采用坚固的重型框架和工业组件，可通过双回缩颗粒挤出机进行打印，同时能够保持快速打印速度和高精度。扩展了挤出功能，使制造商能够使用多种类型的颗粒材料进行打印，可谓是最经济实惠的3D打印进料。经验证，Atlas-H适用于航天、汽车、铸造、政府/国防、消费品、视觉营销等领域的应用。
Atlas-H
具有可扩展颗粒挤出机功能的工业级大幅面高速生产系统。配备双颗粒挤出或双颗粒 + 细丝挤出。如果您需要具有制造水平的生产力和成本效益的大型可扩展高分辨率部件，这是理想之选。
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Atlas-H 上的颗粒挤出
在 Atlas-H上使用高温材料（包括 CF-PEI，GF-PEKK 和 GF-PC），同时借助 Titan 的颗粒挤出系统和工业加热外壳，即可实现 3D 打印。相较于细丝 3D 打印，直接颗粒进料 3D 打印能够使用多种材料，同时将材料成本降低多达 10 倍，并将沉积速率提高多达10倍。
混合双颗粒 + 细丝挤出
配备混合双颗粒 + 细丝挤出系统的 Atlas-H 十分灵活，可针对具体的应用需求选择合适的挤出技术。对于需要快速打印的大型部件，可以选择颗粒挤出以实现高沉积速率。而对于需要高表面分辨率和精细细节的部件，细丝挤出则是首选方法。混合打印还可以使用双材料进行打印，例如可溶性支撑材料和高性能模型材料。
Atlas-H 3.6：将生产增材制造提升到新高度
1、作为 Titan 最大的标准机器，其建模体积为 50 x 50 x 72<br>
2、提供多个挤出机喷头，包括双颗粒 + 细丝挤出<br>
3、可打印全尺寸功能性部件及原型
应用特点
航天汽车
铸造
政府/国防
消费品
视觉营销等领域
参数
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